U industrijskim scenarijima kao što su prskanje pesticidima, cirkulaciju tekućine za strujanje i tretman otpadnog plina, tradicionalne metalne mlaznice često cure zbog korozije materijala i strukturnih oštećenja. Prema statistikama, prosječni radni vijek metalnih mlaznica u korozivnim medijima je manji od 6 mjeseci, a stopa kapanja iznosi čak 15%-20%, što ne samo da uzrokuje otpad resursa, već također uzrokuje sekundarne rizike zagađenja. Plastične mlaznice aerosola Omogućite novi put za rješavanje ovog problema kroz materijalnu inovaciju i strukturnu optimizaciju.
Jezgra dizajna logike dvoslojne PP strukture
Polipropilen (PP) supstrat postao je ključni materijal za dvoslojnu strukturu sa sljedećim karakteristikama:
Otpornost na koroziju: u molekularnom lancu ne postoje aktivne funkcionalne skupine, a u mediju ostaje stabilna s pH vrijednošću od 2-12 kako bi se izbjegle oborine metalnih iona;
Svojstvo samo-podmazivanja: Koeficijent trenja je niži od onog metalnih materijala, smanjujući rizik od prianjanja čestica;
Kompatibilnost s ubrizgavanjem: složena struktura može se integrirati putem preciznog tehnologije za ubrizgavanje kalupa kako bi se izbjegao problem zavarivanja/brtvljenja tradicionalnih metalnih mlaznica.
Unutarnji kanal prihvaća bionski dizajn kako bi postigao usmjereni protok tekućine kroz sljedeće mehanizme:
Optimizacija gradijenta poprečnog presjeka kanala: Širina kanala je 2,5 mm na ulazu i smanjuje se na 1,8 mm na izlazu, koristeći Venturi efekt za poboljšanje brzine protoka tekućine;
Spiralni vodič utor: spiralni uzorak s dubinom od 0,3 mm postavljen je na unutarnju stijenku kanala kako bi se vodila tekućina da formira laminarni protok i smanji fluktuaciju tlaka uzrokovanom turbulencijom;
Anti-siphonska struktura: Na kraju kanala dizajniran je kut nagiba od 15 ° za učinkovito blokiranje tekućeg povratnog toka s tlakom vanjske zračne šupljine.
Vanjska zračna šupljina tvori tlačnu barijeru na sljedeće načine:
Nezavisni dizajn zračne komore: Zračna šupljina i kanal protoka tekućine u potpunosti su izolirani PP particijom debljine 0,1 mm kako bi se izbjeglo poprečnu kontaminaciju medija;
Dinamički ravnoteža tlaka: ventil za disanje postavljen je na vrhu šupljine. Kad tlak sustava fluktuira, zračna šupljina automatski podešava tlak zraka kako bi održala razliku tlaka s vanjskim okruženjem;
Naknada za elastičnu deformaciju: modul elastičnosti PP materijala omogućava da se šupljina lagano deformira kada tlak mijenja, apsorbira snažnu silu i spriječi strukturno oštećenje.
Put tehničke provedbe mehanizma protiv kapljice
Kad se sustav raspršiva zatvoren, dvoslojna PP struktura postiže nulu kapljenja kroz sljedeće korake:
Odgoda otpuštanja tlaka: Ventil za disanje vanjske zračne šupljine polako oslobađa plin kada tlak sustava padne, održavajući tlak u šupljini većim od atmosferskog tlaka;
Blokiranje tekuće površinske napetosti: Dizajn nagiba na kraju unutarnjeg protočnog kanala povećava površinsku napetost tekućine i sprječava probijanje kapljica kroz sučelje;
Suzbijanje efekta sifona: Spiralni vodič utor uništava kontinuitet tekućine, kombinira gradijent poprečnog presjeka protočnog kanala, tvori gradijent obrnutog tlaka i blokira sifonski kanal.
Kroz laboratorijske testove simuliranje industrijskih radnih uvjeta, dvoslojna mlaznica PP strukture ne postiže oborine kapljica u roku od 10 minuta u sljedećim uvjetima:
Tip medija: kisela otopina s pH = 2, alkalna otopina s pH = 12, emulzija koja sadrži 20% suspendirane čestice;
Raspon tlaka: tlak sustava 3-8BAR;
Uvjeti okoliša: temperatura 25 ℃, vlaga 60%.
Inovacija primjene PP strukture PP strukture
Protivni sprej: Dizajn protoka usmjerenog protoka unutarnjeg protočnog kanala omogućava prskanje tekućine u obliku prskanja u obliku ventilatora, smanjujući brzinu nagiba pesticida;
Navodnjavanje kapljicama s niskim životom: Tlačna barijera vanjske zračne šupljine sprječava da tekućina kaplje nakon što se sustav navodnjavanja kapljenja zatvori, smanjujući rizik od onečišćenja tla.
Osiguranje kvalitete premaza: Kemijska inertnost PP materijala sprječava oborivanje metalnih iona i osigurava čistoću otopine za elektroevanku;
Pročišćavanje otpadnog plina: Mlaznica s dvoslojnom strukturom postiže učinkovitu atomizaciju u tornju za pranje otpadnog plina, smanjujući sekundarno zagađenje uzrokovano kapjanjem tekućine za pranje.
Inteligentni sustav prskanja: U kombinaciji s senzorom tlaka i modulom za podešavanje zračne šupljine, parametri prskanja automatski se podešavaju prema vlažnosti okoline;
Doziranje kanalizacije: Dizajn protiv kaše osigurava precizno doziranje agensa i izbjegava stvaranje mulja uzrokovanog pretjeranom uporabom.
Smjer evolucije tehnologije i budući izazovi
Poboljšani temperaturni otpor: zavičajni materijal može izdržati visoke temperature od 260 ° C i pogodan je za scenarije visokotemperaturne sterilizacije pare;
Poboljšana mehanička čvrstoća: elastični modul zavida je 5 puta veći od PP-a, što je pogodno za sustave raspršivanja visokog pritiska.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: ugradite senzore tlaka i mjerači protoka kako bi se postigla kontrola parametara raspršivanja u zatvorenom krugu;
Prilagodljivo prilagođavanje: Predvidite potražnju za sprejom putem AI algoritma i dinamički prilagodite radno stanje mlaznice.
Standardizacija komponenata: razviti univerzalno sučelje koje je kompatibilno s komponentama različitih specifikacija;
Održavanje bez alata: Upotrijebite Snap-On Strukturu za postizanje brzog rastavljanja i sastavljanja mlaznice.
