Učinak atomizacije nije idealan? —— Utjecaj ključne strukture i odabira materijala
Ujednačenost atomizacije važan je pokazatelj za mjerenje performansi plastične mlaznice aerosola , a otvor blende i unutarnji dizajn kanala protoka igraju odlučujuću ulogu u njemu. Relevantne studije pokazale su da kada se otvor otvora mlaznica smanjuje s 0,3 mm na 0,1 mm, prosječna veličina kapljica može se smanjiti s 50 μm na 15 μm, ali tlak ubrizgavanja će porasti za 3 puta. Uzimajući određenu marku kozmetičkog spreja kao primjer, rani proizvod imao je veliki dizajn otvora, a veličina kapljica dosegla je 80 μm, zbog čega su korisnici osjećali da je tekućina "izravno prskana" prilikom korištenja, što je bilo loše iskustvo; Nakon optimizacije, otvor je podešen na 0,2 mm, a veličina kapljica smanjena je na 30 μm, sprej je postao osjetljiv i ujednačen, a zadovoljstvo korisnika je uvelike poboljšano.
Oblik i hrapavost unutarnjeg kanala protoka također su kritični. Glatki i razuman dizajn kanala protoka može smanjiti turbulenciju tekućine i osigurati ujednačenu disperziju kapljica. Njemačka tvrtka koristi bionski dizajn kako bi oponašala mikrostrukturu površine krila insekata, smanjujući hrapavost unutarnjeg zida kanala protoka na RA0,2 μm, smanjujući otpor protoka tekućine za 40% i poboljšavajući jednoličnost atomizacije za 25%. Ako kanal protoka ima oštre uglove ili grubu površinu, on će poremetiti protok tekućine i uzrokovati neujednačenu atomizaciju. U stvarnoj proizvodnji uobičajeno je da koncentracija kapljica u nekim područjima bude previsoka, a u drugim područjima da bi bila nedovoljna zbog nerazumnog dizajna kutova protočnih kanala.
Izbor plastičnog materijala također izravno utječe na otpornost na koroziju i otpornost mlaznice, što zauzvrat utječe na performanse atomizacije. Uzimajući pp (polipropilen) i ABS (kopolimer akrilonitril-butadien-stiren) kao primjere, PP ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost na koroziju, ali relativno slabu otpornost na habanje. Kada kontinuirano prskaju proizvode za čišćenje koji sadrže abrazivne čestice, unutarnji protočni kanal PP mlaznice nosi 0,1 mm nakon 2.000 uporabe, što rezultira promjenama u karakteristikama protoka tekućine i značajnim smanjenjem efekta atomizacije. Iako ABS ima dobre ukupne performanse, kada je u pitanju kontakt s vrlo korozivnim medijima kao što su dezinfekcijska sredstva koja sadrže klor, površinska korozija se javlja u samo 30 dana, struktura je uništena, a performanse atomizacije se uvelike smanjuju. Stoga je prilikom dizajniranja potrebno razumno odabrati plastične materijale prema specifičnim scenarijima upotrebe i medijskim karakteristikama te optimizirati dizajn otvora i kanala protoka kako bi se poboljšao učinak atomizacije.
Lako je začepiti i kratak život? ——SUPE OBRAZOVANJA KUPA I OPTIMIZACIJE PUTS
Plastične aerosolne mlaznice sklone su začepljenju i imaju kratki životni vijek, uglavnom zbog akumulacije sedimenata i problema s kompatibilnošću fluida. U polju prskanja pesticida, budući da pesticidi često sadrže netopljive originalne čestice lijeka, adjuvantne nečistoće itd., Te će se tvari postupno akumulirati unutar mlaznice tijekom procesa prskanja i blokirati kanal protoka. Prema statističkim podacima, vjerojatnost začepljenja običnih plastičnih aerosolnih mlaznica čak je 60% nakon kontinuirane uporabe pesticida koji sadrže sredstva za suspendiranje 3 sata. Istodobno, ako postoje problemi s kompatibilnošću između plastičnog materijala i tekućine, poput plastike koju tekućina otopi i nateče, strukturne dimenzije mlaznice će se promijeniti, što rezultira nenormalnim prskanjem i skraćivanjem radnog vijeka. Određena marka osvježivača zraka, budući da je odabrani plastični materijal nespojiv sa sastojcima ESSENCE, nakon mjesec dana uporabe, usta mlaznica su se nabreknula i deformirala, kut prskanja se pomaknuo i nije se mogao normalno koristiti.
Za rješavanje ovih problema, samočišćenja dizajna i odvojive strukture postali su inovativni smjerovi. Na primjer, nakon svakog prskanja, mlaznica za samočišćenje koristi oprugu ili elastičnu komponentu za guranje unutarnje komponente čišćenja kako bi očistila kanal protoka unutar mlaznice kako bi se spriječilo da sediment ostane. Mlaznica može dovršiti čišćenje kanala protoka u roku od 0,5 sekundi kroz posebno dizajnirani strugač. Nakon 5000 kontinuiranih testova, brzina začepljenja je gotovo nula. Neke mlaznice dizajnirane su s odvojivom strukturom, a korisnici mogu lako rastaviti mlaznicu za temeljito čišćenje i održavanje. Modularna mlaznica za raspršivanje koju je američka tvrtka pokrenula samo zahtijeva od korisnika da se okreću 3 puta kako bi odvojili mlaznicu, protočni kanal i komoru za skladištenje tekućine, a može se vratiti u prvobitno stanje ispiranjem običnom vodom, učinkovito proširujući radni vijek mlaznice.
Je li teško uspostaviti ravnotežu između troškova i performansi? —— ravnoteža između postupka oblikovanja ubrizgavanja i smanjenja troškova i poboljšanja učinkovitosti
Precizno oblikovanje ubrizgavanja ključni je postupak za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih aerosolnih mlaznica. Njegove tehničke točke uključuju dizajn kalupa i kontrolu parametara oblikovanja ubrizgavanja. Točan dizajn kalupa može osigurati dimenzionalnu točnost i strukturni integritet mlaznice. Pogreška preciznosti kalupa mora se kontrolirati unutar ± 0,01 mm kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe aerosolnih mlaznica. Nepravilna kontrola parametara kao što su temperatura, tlak i brzina ubrizgavanja tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja uzrokovat će probleme poput dimenzionalnog odstupanja i unutarnjih oštećenja u mlaznici, što utječe na performanse. Na primjer, kada je temperatura oblikovanja ubrizgavanja previsoka, plastika će se degradirati, što rezultira smanjenjem čvrstoće mlaznice; Ako je brzina ubrizgavanja prebrza, vjerojatno će se pojaviti mjehurići i tragovi zavara. Određena tvrtka uvela je inteligentni sustav oblikovanja ubrizgavanja, koristeći senzore za praćenje temperature plijesni, tlaka i drugih parametara u stvarnom vremenu, te automatski prilagodila parametre oblikovanja ubrizgavanja putem algoritama, smanjujući neispravnu stopu proizvoda sa 12% na 3%.
Modularni dizajn je učinkovito sredstvo za smanjenje složenosti proizvodnje i troškova uravnoteženja i performansi. Propadanjem mlaznice u više funkcionalnih modula, poput modula mlaznice, priključnog modula, upravljačkog modula itd., Različiti moduli mogu se zasebno proizvesti i optimizirati tijekom proizvodnog procesa, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući troškove proizvodnje. Uzimajući određenu mlaznicu za čišćenje automobila u unutrašnjosti kao primjer, nakon prihvaćanja modularnog dizajna, proizvodni ciklus skraćen je od originalnih 7 dana do 3 dana, a troškovi proizvodnje smanjeni su za 25%. Istodobno, modularni dizajn također olakšava nadogradnje proizvoda i popravke. Kad modul ima problem, samo odgovarajućeg modula treba zamijeniti, bez zamjene mlaznice u cjelini, što štedi troškove i osigurava performanse. s
