Običaj 4,60 serija jezgre ventila (plastika)

Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, kako kontrolirati parametre kao što su temperatura plijesni, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja itd. Da bi se osigurala kvaliteta oblikovanja i točnost dimenzija 4,60 Plastična jezgra ventila od jednog inča ?

Temperatura kalupa ima ključni utjecaj na protok plastične taline, brzinu hlađenja i fizička svojstva konačnog proizvoda. Za seriju jezgre ventila od 4,60, koristimo plastične materijale visoke performanse kao što su polipropilen, politetrafluoroetilen, najlon itd., Koji su posebno osjetljivi na temperaturne promjene. Stoga smo uveli napredni sustav za kontrolu temperature kalupa koji može zagrijati kalup na postavljenu temperaturu kako bi se osigurala ujednačena temperatura površine kalupa kada se ubrizgava talina. Kroz učinkovit dizajn rashladnog kruga i inteligentnu tehnologiju kontrole temperature, postižemo brzo i ujednačeno smanjenje temperature kalupa, potičemo brzo očvršćivanje plastike i na taj način održavamo dimenzionalnu točnost jezgre ventila.
Pored toga, u kalupu integriramo i senzore temperature za praćenje temperature kalupa u stvarnom vremenu i automatski podešavajući sustav grijanja ili hlađenja na temelju podataka o povratnim informacijama. Ova strategija kontrole u stvarnom vremenu i preciznoj temperaturi osigurava da temperatura kalupa ostane unutar optimalnog raspona tijekom cijelog ciklusa ubrizgavanja, pružajući snažno jamstvo za visokokvalitetno oblikovanje jezgre ventila.
Tlak ubrizgavanja ključni je faktor koji utječe na ponašanje punjenja, brzinu protoka i gustoću taline plastike. Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja jezgre ventila od 4,60, točno smo postavili tlak ubrizgavanja prema strukturnoj složenosti i svojstvima materijala jezgre ventila. Naš stroj za oblikovanje ubrizgavanja opremljen je sustavom za kontrolu tlaka visokog preciznog tlaka, koji fleksibilno može prilagoditi tlak ubrizgavanja prema različitim dizajnu kalupa i materijalnim zahtjevima.
Nakon što se talina napuni, održavamo određeni pritisak držanja kako bismo nadoknadili gubitak volumena uzrokovan skupljanjem hlađenja. Kroz naprednu tehnologiju držanja tlaka osiguravamo da je tlak u fazi zadržavanja stabilan i oslobađajući se u vremenu, izbjegavajući deformaciju uzrokovanu prekomjernom pritiskom ili skupljanjem uzrokovanim pod pritiskom, poboljšavajući na taj način gustoću i dimenzionalnu stabilnost jezgre ventila.
Brzina ubrizgavanja određuje brzinu kojom talina ispunjava šupljinu kalupa i ima značajan utjecaj na kvalitetu površine, unutarnju strukturu i dimenzionalnu točnost jezgre ventila. Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja jezgre ventila od 4,60, usvojili smo višestupanjsku strategiju kontrole brzine ubrizgavanja. Prema različitim zahtjevima stupnja punjenja, fleksibilno smo prilagodili brzinu ubrizgavanja kako bismo osigurali jednolično i dovoljno punjenje taline.
Kombinirali smo dizajn kalupa i fluidnost materijala kako bismo optimizirali put punjenja i raspodjelu brzine. Ova strategija optimizacije smanjuje stvaranje protočnih oznaka i unutarnjih oštećenja i poboljšava površinsku završnu obradu i ukupnu kvalitetu jezgre ventila.
U procesu ubrizgavanja oblikovanja jezgre ventila od 4.60, tehničke prednosti materijala za pakiranje raspršivanja Shanghai Quntong Co, Ltd., ne odražavaju se samo u preciznoj kontroli gore navedenih parametara, već su i duboko integrirani u više veza kao što su dizajn kalupa i proizvodnju, odabir materijala i obrada i povratne informacije.
Naš profesionalni tim za dizajn i proizvodnju kalupa koristi 3D ispis i druge tehnologije brzog prototipa za brzo stvaranje i provjeru prototipa kalupa. Ova sposobnost brzog prototipa ne samo da poboljšava točnost i izdržljivost dizajna plijesni, već također postavlja čvrst temelj za visokokvalitetno oblikovanje ubrizgavanja.
U pogledu odabira materijala i obrade, odabrali smo odgovarajuće plastične materijale i optimizirali postupak prethodne obrade materijala prema scenarijima primjene serije jezgre ventila od 4,60. Ova strategija odabira i obrade materijala poboljšava fluidnost i performanse oblikovanja taline, pružajući snažnu potporu visokokvalitetnom izlazu jezgre ventila.
Osim toga, integrirali smo i sustav praćenja procesa praćenja ubrizgavanja u injekciji kako bismo pratili ključne parametre kao što su status stroja za oblikovanje ubrizgavanja, temperatura kalupa i tlak u stvarnom vremenu. U kombinaciji s tehnologijom analize velikih podataka, možemo pravovremeno otkriti i ispraviti odstupanja kako bismo osigurali stabilnost i kontroliranost proizvodnog procesa. Ovaj mehanizam za praćenje i povratne informacije ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također daje snažno jamstvo za kontinuirano poboljšanje i optimizaciju postupka oblikovanja ubrizgavanja.